На Надеждинском металлургическом заводе (НМЗ) (Красноярский край) приступили к монтажу новой печи взвешенной плавки. Агрегат имеет уникальные параметры и устанавливается в ходе большой реконструкции пирометаллургического производства, – сообщили на предприятии.
Как сообщается, крупномасштабная модернизация завода проводится с целью увеличения металлургических мощностей, повышения эффективности, надёжности и экологичности производства. Инвестиции «Норникеля» в проект составят около 30 млрд рублей.
«Одно из главных направлений реконструкции НМЗ – замена печи. Новое оборудование позволит внедрить более современные технологии взвешенной плавки. Печь имеет уникальные параметры – общий вес комплектующих, которые доставили в Заполярье в разобранном виде, составляет 3,5 тысячи тонн, а высота её будет сопоставима с высотой 9-этажного дома. Агрегат состоит из трёх основных узлов: реакционной шахты, где расплавляется шихта (это смесь металлического концентрата и песка), сеттлера, в котором разделяются штейн и шлак, и аптейка, через который в котел-утилизатор удаляются отходящие газы. Монтаж печи займёт около 60 суток. Параллельно идёт обновление всей технологической линии – периферийного оборудования, конвейеров, сушилок, электрофильтров и прочих объектов», – уточнили в руководстве НМЗ.
Как пишет ИА «Дела.Ru», Надеждинский металлургический завод им. Бориса Колесникова – флагманское металлургическое предприятие, где ведётся переработка никель-пирротинового, никелевого концентратов и других металлсодержащих продуктов, поступающих с обогатительных фабрик Норильского промрайона. Это самый молодой и высокотехнологичный завод края. Продукция НМЗ – медно-никелевый файнштейн – далее направляется для переработки по Северному морскому пути (СМП) на предприятия в Мурманской области и за рубеж.
В работах на заводе заняты более 2000 специалистов, а также активно используются цифровые технологии: так, все данные о процессах работ собираются в поточном режиме системой Databriz. Как подчёркивает издание, при демонтаже старой заводской печи также широко применялись современные решения и оборудование: например, роботы, автоматические краны, автоматы орбитальной сварки и плазморезы.
На Надеждинском заводе в конце прошлого года были запущены линии нового производства с экологическими целями: цеха Серной программы. Утилизация серы на новом оборудовании снизит выбросы диоксида серы на 45% по сравнению с уровнем 2017 года.
Запуск печи, запланированный уже в этом году, позволит перерабатывать концентраты с более низким содержанием серы при высоких загрузках без потери качества готового продукта. Кроме того, при работе оборудования будет значительно снижено пылеобразование.
Подробнее в источнике Дела.Ru (видео : “Норникель”)
Поделиться:
Ещё новости: